Smart Production for the future by MINZ & TISM

智機研發聯盟 品質效率創雙贏

面對全球快時尚崛起，要如何快速反應市場變遷，製鞋業者面臨一大挑戰，由於製鞋工序複雜、高度倚重人工，人力成本高達二至三成，自動化將驅使製鞋製程更具生產力與成本效益。因此，經濟部工業局為解決製鞋業者的生產痛點，聯合台灣製鞋工業同業公會及鞋技中心於產業界的技術能量及號召力，協助製鞋產業朝智機化發展。

明治實業、裕銘機械及誠鋒興業等業者共同組成智機研發聯盟，針對國內中小型製鞋廠少量多樣需求，整合裁斷、熱壓、結幫等鞋面成型製鞋工序，導入智慧製造多機連網方式，透過共構平台蒐集資訊、管理設備、分析大數據，達到生產速度及成品品質雙贏的成果。在工業局輔導計畫，協助明治實業應用視覺辨識等技術促進裁斷工序自動化，使新型裁斷機符合智慧化與自動化製程條件；協助裕銘機械串整定位與熱壓兩道工序，應用溫度感測技術驅動自動熱壓；協助誠鋒興業導入視覺辨識技術應用於辨識鞋面版型與定位點偵測，同時優化人機介面，讓整體操作更便捷，透過此鞋機聯盟所建構的互聯資訊網，加速提升整體製鞋業自動化程度。

為加速國內中小型製鞋廠的設備汰舊換新，工業局特委託鞋技中心辦理「鞋業智慧化製程應用示範觀摩會」，在台灣製鞋工業同業公會協助下，展示國產化設備機連機、機連網的智慧製造示範產線，現場匯集31家國內重點製鞋業者，共同聆聽明治實業總經理張永明說明如何透過智慧產線解決客戶痛點「品質」、「成本」、「交期」及「服務」，亦介紹由智機研發聯盟共同打造的專屬製鞋系統，讓使用者在全球各地皆可即時掌握生產現況、控管產線，會中張永明強調此系統具備完善「資安防護」，已成功阻擋來自全球超過上千次駭客攻擊，也為此匯集台灣智慧的MIT智機產線投下安定的力量。