Giải thưởng trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp vừa và nhỏ

《Manager today》Nguyệt san 91 tháng 6 năm 2012

Công ty MINZ xây dựng phương án tiết kiệm năng lượng ngành sản xuất giày Độc lập nghiên cứu phát minh kỹ thuật tiết kiệm năng lượng sản xuất giày, tiết kiệm 65% tiêu hao điện ải thiện năng lượng tiêu hao sản xuất giày, Trương Vĩnh Minh chỉ rõ những nhà máy sản xuất giày hiện có của Đài Loan, đa số sử dụng phương thức và thiết bị sản xuất giày trước đây.Trước đây do hạn chế về kỹ thuật, máy phun sản xuất giày đều sử dụng mô tơ truyền thống và bơm thủy lực định lượng, vì thế bất kể máy móc thực hiện hoạt động nào, máy móc luôn là hoạt động 100% toàn bộ tốc độ.

Nhưng nhiều lúc, do vị trí phun giày khác nhau, có thể không cần chuyển động lớn như vậy đã có thể hoàn thành, thậm chí những động tác như lắp khuôn giày (khuôn tạo hình của giày), thay đổi khuôn hoặc chụp mặt giày…khiến máy chạy không tải chỉ là lãng phí nguồn năng lượng. Ngoài ra, khi máy luôn ở trạng thái chuyển động tốc độ tối đa , rất dễ gây ra mô tơ thủy lực và dầu thủy lực quá nóng, không chỉ làm cho môi trường trong nhà máy nóng bức, mà còn dễ gây ra áp suất khi phun không ổn định, tạo ra sản phẩm lỗi.

Trương Vĩnh Minh chú ý thấy, do tốc độ phát triển nhanh chóng của ngành ô tô và ngành 3C hiện đại, đã tạo ra ngành máy phun nhựa khổng lồ, dưới sự đầu tư nghiên cứu phát minh từ nguồn lực lớn chính phủ và kinh phí doanh nghiệp, đã có thể thông qua bộ điều khiển đáp ứng nhu cầu công suất phun sản phẩm, thay đổi chính xác kỹ thuật mô tơ servo của tốc độ chuyển động mô tơ, cả hai đều là thao tác phun, không biết có thể đặt cơ chế tiết kiệm năng lượng của máy phun nhựa hiện có vào máy phun sản xuất giày hay không?

Thông qua nghiên cứu nội bộ, phát hiện thấy ý tưởng này thực sự khả thi, thế là vào năm 2011 Trương Vĩnh Minh đã thành lập Bộ phận nguồn năng lượng, một mặt thông qua đại lý máy phun nhựa để học tập kiến thức liên quan, mặt khác dẫn dắt đội ngũ công ty, đầu tư vào phát triển hệ thống tiết kiệm năng lượng máy sản xuất giày của Đài Loan.

Trong bối cảnh không tìm được nhà máy hợp tác, Trương Vĩnh Minh cuối cùng đã tìm được tập đoàn sản xuất giày nước ngoài Bata Group. Đây là một nhà máy sản xuất giày lớn xuyên quốc gia, do sản phẩm chủ yếu đa số là kiểu giày giá rẻ, trong hoàn cảnh giá thành nguyên vật liệu không ngừng tăng lên, từ lâu đã suy nghĩ đến các khả năng mới để giảm bớt giá thành; hơn nữa đa số địa điểm thành lập nhà máy đều ở các quốc gia lạc hậu, giá thành điện lực đắt đỏ, còn thường xảy ra tình trạng mất điện, thêm vào đó bản thân công suất nhà máy lớn, quá đủ để lấy riêng một dây chuyền sản xuất ra để thử nghiệm. Hai bên đã đàm phán hợp tác xong, khiến cho Trương Vĩnh Minh và tập thể của mình sau nhiều lần thất bại, cuối cùng đã tìm được cơ hội thử nghiệm máy tại Indonesia.

Khắc phục trở ngại quy trình sản xuất, sau khi thử nghiệm thực tế, Trương Vĩnh Minh và tập thể của mình mới phát hiện thấy nguyên lý của máy phun nhựa và máy phun sản xuất giày mặc dù tương tự nhau, nhưng về chi tiết lại hoàn toàn khác biệt. Đối mặt với những khó khăn này, Trương Vĩnh Minh dẫn dắt đội ngũ nghiên cứu và các chuyên gia mạch dầu, mạch điện… liên tục bay đến Indonesia. Mỗi ngày tận dụng nửa đêm thực hiện sửa đổi lại (thực hiện vào ban đêm để không ảnh hưởng đến công suất sản xuất), nghiên cứu tỉ mỉ động tác của mỗi máy và thực hiện ghi chép tín hiệu.Trong quá trình, do không thể trực tiếp thực hiện sửa chữa hệ thống ở nơi sở tại, đội ngũ công ty MINZ luôn thu thập số liệu trước, sau đó về Đài Loan sửa chữa toàn bộ hệ thống nguồn năng lượng, tiếp đó vận chuyển sang Indonesia lắp ráp, thử nghiệm. Ngoài sự bất xác định của công tác thử nghiệm, còn có nhiều ảnh hưởng của môi trường bên ngoài, ví dụ như dầu thủy lực sử dụng ở địa phương tương đối bẩn, nhiều mẩu vụn trong đó, không chỉ 1 lần gây ra vỡ bơm; hoặc do điện áp nơi sở tại không ổn định, dẫn tới mô tơ vận chuyển từ Đài loan sang, hễ lắp vào là bị cháy; thêm vào đó khu vực nhà máy không có cầu trục, các vật nặng máy móc đều do tập thể vận chuyển bằng tay, nhưng vì đạt được mục tiêu, tất cả mọi người đều cùng nhau nỗ lực.

Cứ như thế mất nửa năm liên tục sửa chữa, đầu tư 5 triệu tiền vốn, trải qua 3 lần phát triển thất bại, khắc phục từng vấn đề như máy rung, không thể căn chuẩn lỗ phun, vậ liệu phun không đều…, cuối cùng vào tháng 9 năm 2011 đã phát triển thành công hệ thống tiết kiệm năng lượng sản xuất giày. Không chỉ đã tiết kiệm 65% tiêu hao điện năng, còn khiến cho thao tác phun chính xác hơn, hơn nữa vì mô tơ không còn ở trạng thái chuyển động tốc độ tối đa nữa, đã ức chế hữu hiệu việc tăng nhiệt độ dầu thủy lực, máy làm mát bên cạnh cũng không cần mở, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng ở quy mô lớn hơn.

“Lúc đầu khi nhìn thấy số liệu tiết kiệm 65% năng lượng, ngay cả tôi cũng không dám tin, cũng tin chắc rằng tất cả đều thật đáng giá”.Trương Vĩnh Minh cười nói, vốn chỉ cho rằng hướng đi này là không sai, nhưng không thể ngờ rằng có thể tiết kiệm nhiều như vậy, cũng vì hiệu quả xuất sắc như vậy, không chỉ Bata bắt đầu đặt hàng thêm, mà bộ kỹ thuật này hiện đã mở rộng sang hơn 20 quốc gia, MINZ thực sự bằng sức mạnh của mình, đã thay đổi phương thức sử dụng năng lượng vốn có trong giới.