Penghargaan Tanggung Jawab Sosial UKM
Majalah Bulanan Manajer Juni 2012 edisi 91
Penelitian independen dan pengembangan teknologi hemat energi sepatu, menghemat konsumsi daya 65%. Teknologi yang dikutip untuk meningkatkan konsumsi energi sepatu Zhang Yongming menunjukkan bahwa pabrik sepatu Taiwan yang ada, sebagian besar menggunakan metode dan peralatan pembuatan sepatu masa lalu. Di masa lalu karena keterbatasan teknis, mesin injeksi pembuatan sepatu menggunakan motor tradisional dan pompa hidrolik tekanan tetap, jadi tidak peduli apa pun yang dilakukan mesin, mesin akan selalu berjalan pada kecepatan penuh 100%.
Tetapi dalam banyak kasus, karena bagian yang berbeda dari sepatu yang disuntikkan, itu mungkin tidak dapat dilakukan dengan kecepatan tinggi, dan bahkan tindakan seperti memasang sepatu tahan lama (cetakan untuk sepatu), mengganti cetakan, atau mengenakan sepatu bagian atas, dll., membiarkan mesin menganggur adalah pemborosan energi . Selain itu, ketika mesin selalu berjalan dengan kecepatan penuh, mudah menyebabkan motor hidrolik dan oli hidrolik terlalu panas, tidak hanya lingkungan gedung pabrik yang panas dan pengap, tetapi juga tekanannya tidak stabil selama injeksi, yang akan menyebabkan produk cacat.
Zhang Yongming memperhatikan bahwa karena pesatnya perkembangan industri otomotif modern dan industri 3C, industri besar mesin injeksi plastik telah dibuat. Dengan banyak sumber daya pemerintah dan investasi produsen dalam penelitian dan pengembangan, sudah ada pengendali yang dapat menanggapi kebutuhan daya injeksi produk dengan presisi. Teknologi motor servo yang mengubah kecepatan motor, keduanya adalah operasi injeksi. Saya ingin tahu apakah kita dapat menempatkan mekanisme penghematan energi dari mesin injeksi plastik yang ada pada mesin injeksi sepatu?
Setelah penelitian internal, ditemukan bahwa ide ini memang layak, jadi Zhang Yongming mendirikan Divisi Energi pada 2011. Sementara mempelajari pengetahuan yang relevan dengan bertindak sebagai mesin injeksi plastik, ia memimpin tim perusahaan untuk berinvestasi dalam pengembangan sistem hemat energi untuk mesin pembuat sepatu Taiwan.
Tanpa dapat menemukan pasangan, Zhang Yongming akhirnya menemukan grup pembuat sepatu Bata Group di luar negeri. Ini adalah perusahaan manufaktur sepatu multinasional, karena produk utamanya sebagian besar sepatu murah, dalam konteks kenaikan biaya bahan baku, berbagai kemungkinan baru untuk mengurangi biaya telah dipertimbangkan, dan sebagian besar pabrik berlokasi di negara-negara tertinggal dengan biaya listrik yang tinggi. Selain itu, sering terjadi pemadaman listrik, ditambah dengan kapasitas besar pabrik mereka sendiri, mereka setuju untuk mengalokasikan jalur produksi guna pengujian. Kedua pihak kemudian sepakat untuk bekerja sama dan memungkinkan Zhang Yongming dan tim akhirnya menemukan kesempatan untuk menguji mesin di Indonesia setelah banyak kemunduran.
Setelah mengatasi hambatan proses, setelah pengujian yang sebenarnya, Zhang Yongming dan tim menemukan bahwa meskipun prinsip-prinsip mesin injeksi plastik dan mesin pembuat sepatu serupa, detailnya sangat berbeda. Menghadapi dilema-dilema ini, Zhang Yongming memimpin tim R & D, para pakar system hidrolik untuk sering terbang ke Indonesia, dan menggunakan tengah malam untuk modifikasi setiap hari (melakukannya pada tengah malam tidak akan memengaruhi kapasitas produksi), mereka dengan cermat mempelajari catatan setiap aksi mesin dan sinyal eksekusi. Dalam prosesnya, karena sistem tidak dapat secara langsung dimodifikasi secara lokal, tim Industri Minz sering mengumpulkan data terlebih dahulu, kemudian kembali ke Taiwan untuk memodifikasi seluruh sistem energi, dan kemudian mengangkutnya ke Indonesia untuk perakitan dan pengujian. Selain ketidakpastian pengujian, ada banyak gangguan lingkungan eksternal, seperti oli hidrolik lokal yang relatif kotor, dan puing-puing yang terkandung di dalamnya telah menyebabkan pompa putus lebih dari satu kali, atau tegangan lokal tidak stabil, mengakibatkan Motor yang dikirim dari Taiwan langsung terbakar begitu dipasang. Selain itu, tidak ada overhead crane di area pabrik, dan beban berat berbagai mesin harus dibawa oleh tim dengan tangan kosong, tetapi untuk tujuan itu, semua orang masih bekerja bersama.
Butuh setengah tahun untuk memodifikasinya berulang kali, menginvestasikan 5 juta dana, dan mengalami 3 kegagalan pengembangan, satu per satu untuk mengatasi masalah getaran mesin, ketidakmampuan untuk meluruskan lubang injeksi, dan bahan tembakan tidak teratur, dan akhirnya berhasil mengembangkan sistem hemat energi pembuatan sepatu pada September 2011. Itu tidak hanya menghemat 65% dari konsumsi daya, tetapi juga membuat operasi injeksi lebih akurat, dan karena motor tidak lagi berjalan dengan kecepatan penuh, secara efektif menekan kenaikan suhu oli hidrolik, dan pendingin di samping tidak perlu dihidupkan untuk mencapai penghematan energi yang lebih besar sebagai hasilnya.
"Ketika saya melihat data penghematan energi 65%, saya tidak bisa mempercayainya, dan saya yakin semuanya layak," kata Zhang Yongming sambil tersenyum. Awalnya dia berpikir bahwa arah ini benar, tetapi dia tidak berharap untuk menghemat banyak. Karena sangat luar biasa efeknya, bukan hanya bahwa Bata mulai melakukan pemesanan lebih lanjut, teknologi ini juga telah dipromosikan ke lebih dari 20 negara. Minz Industrial telah benar-benar mengubah mode penggunaan energi asli industri dengan kekuatannya sendiri.
